土方工程常见质量问题(土方工程常见质量问题及防治措施)

现场施工常见质量问题及防治措施分析？

导言

在工程中，安全永远是第一位。

如何不一脚踏进工程中的安全陷阱？一起来看吧。

27项常见质量通病

1、桩身断裂

防治措施

（1）对桩身质量进行全面检查，测量管桩的外径、壁厚、桩身弯曲度等有关尺寸，并详细记录，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。

（2）管桩外径300~400mm的桩叠层不宜超过5层，沿垂直于长度方向的地面上设置2道垫木，垫木分别位于据桩端0.21倍桩长处，底层最外缘管桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚动。管桩达到设计强度70%方可起吊，达到100%方可运输及打桩。

（3）施工前应对桩位下的障碍物进行清理，必要时对每个桩位采用钎探方法查明。

（4）应保证施工场地平整坚实。有排水措施，让桩机行走或施打过程机身平稳不晃动。

（5）在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作规程。

（6）土方开挖应沿桩周边分层均匀进行，防止土体侧压力导致桩身断裂。

（7）当基础埋深较大时，桩身完整性检测应在基坑开挖至基底标高后进行。

2、箍筋不方正、成型尺寸不准

防治措施

（1）预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定好扳距大小。

（2）一次弯曲多个箍筋时需在弯折处逐根对齐。

3、滚轧直螺纹钢筋接头施工不规范

防治措施

（1）钢筋加工前应首先检查机械设备状况，及时更换不合格刀具；指定专人检查并处理不合格的钢筋切口后，再交付滚扎加工。

（2）配备经检测合格的力矩扳手，并做好施工和质量技术交底。

（3）直径不小于30mm的钢筋宜用切割机切割。

4、梯板留缝位置有误

防治措施

楼梯梯段施工缝设置在梯段板跨度端部的1/3 范围内。

5、砌体锚固钢筋不足，构造柱、圈梁设置不到位

防治措施

（1）施工前应确定锚固钢筋的施工方法，根据砌体的模数确定拉结钢筋的位置，保证拉结钢筋埋设在灰缝中。

（2）采用化学植筋施工法的，须明确锚固力、埋设深度、原材料要求等，如设计没提出要求则拉结钢筋植入深度应不小于10d；孔内灰尘要清理干净（可用空压机）；植筋注胶需采用专用工具（一般为手持式自动压力灌浆器），拉结筋缓缓旋转插入植筋孔，边插入边沿一定方向转动多次，以使植筋胶与拉接结筋和混凝土孔壁表面粘结牢实，并按要求进行钢筋拉拔检验，确保钢筋锚固质量。

（3）墙长超过4m时需设置钢筋混凝土构造柱；墙高超过4m时，墙体半高宜设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。

6、砌体与混凝土结构缝和砌体开槽处开裂

防治措施

（1）填充墙与承重主体结构间的空（缝）隙部位施工，应在填充墙砌筑14d后进行；开槽宜使用锯槽机。

（2）砌体与混凝土结构交界缝隙和砌体开槽线管固定后提前采用1︰2.5水泥砂浆抹平，后跟内墙同时抹灰。

（3）砌体与混凝土结构交界缝隙、宽为50～100mm的线槽宜加挂钢板网（或用1︰1水泥砂浆内掺水重20%白乳胶粘贴耐碱玻璃纤维网格布）加强后跟内墙同时抹灰。

（4）线槽深度超过35mm分两次抹灰。线槽深度50mm以上宜采用细土混凝土填充后，再用1︰2.5水泥砂浆抹平。

（5）线管外壁与抹灰完成面间距不小于15mm。

7、地下室底板开裂、渗漏

防治措施

（1）泵送大体积混凝土表面水泥浆较厚，故浇筑结束后须在初凝前用铁滚筒碾压数遍，并打磨压实，防止混凝土表面出现收缩裂缝。

（2）可采取在后浇带处预留企口槽或采用预埋止水钢板和止水条的方法避免该处渗漏。

（3）混凝土浇筑前做好降水措施，地下水位应降至底板以下500mm。

（4）底板外防水层应选用质量合格的防水材料；防水层接头的搭接长度及搭接方法应符合施工工艺要求；底板施工时应做好外防水层的成品保护。

8、女儿墙根部漏水

防治措施

（1）施工屋面找平层和刚性防水层时，在女儿墙交接处应留30mm的分格缝，缝中嵌填柔性密封膏。

（2）女儿墙根部的阴角粉成圆弧，女儿墙高度大于 800mm时，要留凹槽，卷材端部应裁齐压入预留凹槽内，钉牢后用水泥砂浆或密封材料将凹槽嵌填严实。女儿墙高度低于800mm时，卷材端头直接铺贴到女儿墙顶面，再做钢筋混凝土压顶。

9、屋面泛水处开裂、渗漏

防治措施

（1）宜在屋面女儿墙设一道钢筋混凝土反梁，梁面高于屋面的完成面150mm，梁宽与女儿墙厚度相等，反梁与屋面板同时浇筑。

（2）屋面与女儿墙交接处做圆弧。1）防水层往女儿墙墙身做高不小于250mm。2）离女儿墙面200mm处在找平层及面层留全长伸缩缝。3）距女儿墙面200mm处留全长伸缩缝时，应避免伸缩缝留在排水沟内。

（3）防水施工前，应周密计算屋面各层的厚度，并根据屋面的坡度，计算女儿墙、管道根部、门槛等部位的泛水的最低高度。防水施工时，避免泛水的高度低于规范要求。

10、卷材防水层起鼓、粘结不牢

防治措施

（1）找平层应平整。

（2）卷材铺贴前，应认真清理基层，清扫浮灰、杂质等。

（3）找平层应干燥，可用简易办法检验，将1m²材料平坦的干铺于找平层上，静置3～4h后掀开，覆盖部位与卷材上均未见水即可。

（4）胶粘剂的涂刷应均匀一致，不得过厚或者过薄，当用热玛蒂脂时，其涂刷厚度宜为1～1.5mm，用冷玛蒂脂时，其涂刷厚度宜为0.5～1mm。当采用其他胶粘剂时，应根据其性能确定好涂刷与铺贴的间隔时间，不得过早或过晚。

（5）卷材铺贴时，必须抹除下面的空气，滚压密实。也可采用条粘、点粘、空铺的方法，确保排气道畅通。

（6）有保温层的卷材防水屋面工程，须设置纵横贯通的排气槽和穿出防水层的排气井。

11、地面花岗岩、地砖板面空鼓

防治措施

（1）基层应彻底处理干净，并用水冲洗干净，然后晾至没有积水为止。

（2）结合层的砂浆应拍实、揉平、搓毛。

（3）面板铺贴前，应将板面浸泡后晾干，随铺随刷一层水泥浆，定位后，将板块均匀轻击压实。

（4）铺贴时板与板之间留0.5mm宽缝隙，遇到边、角等局部空鼓时，可用水泥水浆沿缝注水泥浆的方法修理空鼓，避免起砖。

（5）铺贴后24h后，散水养护，养护7d以上。

12、分格缝不规范

防治措施

（1）分格条材料要选好，少用木条，宜用塑料条与玻璃条；条子必须顺直，厚度与宽度统一（一般厚为3~5mm，宽为12~20mm），下部应割角。

（2）对墙、柱要拉通线，弹出横向水平分格线或竖向垂直分格线；水平分格条一般应粘（贴）在水平线下边，垂直分格条应粘在垂直线右侧；分格条起点与终点上下左右应一致。

（3）分格条有固定分格条与取出分格条两种，玻璃条与凹形塑料条为固定不取出的分格条。

（4）分格条取出的时间与方法一般有两种：一是分格条用水泥砂浆固定后，待砂浆达到一定强度后才能取出分格条；二是分格条用水泥砂浆固定后，当天就抹面层(抹罩面灰)，等压光或蟹毛后，应将分格条上水泥砂浆清刷干净，即可取出分格条。

（5）分格缝（指取出分格条）必须用水泥浆嵌密实；刷黑漆时，应用美术笔将缝底涂黑，不能污染缝边，否则会产生视觉差，似乎分格缝不平直。

13、窗框渗水，密封质量不好

防治措施

（1）在窗中横框处应装挡水板，横竖框的相交部位，应注上硅酮密封胶，外露螺丝头也应在其上面注一层密封胶；按设计要求选择密封材料。

（2）窗框与饰面交接处不密实部位注一层硅酮密封胶，安窗框时，窗框与结构间的间隙应填塞密实。

（3）窗台面应外倾排水，外倾高差不小于30mm，窗台面饰面层不应高于窗框泄水孔。上窗楣做成鹰嘴形或滴水槽。

（4）为使窗框内积水尽除，门窗下框槽口应钻4mm×20mm平底泄水孔，其间距宜600mm左右。通过小孔将水排向室外。

（5）施工中脱落的橡胶条应及时补上，用橡胶条密封的窗肩应在转角部位注胶，使其粘结，窗外侧的密封材料宜使用整体的硅酮密封胶。

14、干挂石材不牢固；接缝、嵌缝不均匀

防治措施

（1）干挂大理石或花岗岩前，应事先在基层按规定预埋铁件。

（2）根据干挂板材的规格大小，选定竖向与横向组成钢构架的规格与质量。

（3）板材上、下两端应准确切割连接槽两条，并分别安装不锈钢挂件与其连接。

（4）严格按打胶工艺嵌实密封胶。

15、管道支架间距过大，管道局部“塌腰”

防治措施

（1）支架安装前应根据管道设计坡度和起点标高，算出中间点、终点标高，弹好线，根据管径、管道保温情况，按“墙不作架、托稳转角，中间等分，不超最大”原则。

（2）支架安装必须保证标高、坡度正确，平正牢固，与管道接触紧密，不得有扭斜、翘曲现象；弯曲的管道，安装前需调直。

（3）安装后管道产生“塌腰”，应拆除“塌腰”管道，增设支架，使其符合设计要求。

16、阀门支架缺失，可能导致爆管

防治措施

水平管道阀门两端必须设置固定支架，起到固定保护作用。

17、埋地给水管漏水

防治措施

（1）必须选用合格管材、器具及配件；如果有预制管段、管件，应妥善保管，防止损坏、破裂导致渗漏。

（2）截管时，切口必须平齐，并要清掉毛刺、飞边、熔渣，一旦产生缩径，必须进行扩径。

（3）管道安装接口必须牢固、严密。管道连接采用螺纹连接，套制螺纹质量的好坏与管道连接的牢固性和严密性有直接关系，套丝必须规整，并且无断丝、缺丝等缺陷；给水管道上安装直径大于50mm的阀门时，均采用法兰连接；安装时，对口法兰应平行，间隙要均匀，垫片要平整，并且不能突入管内，也不许用双垫调整 法兰间隙，紧固螺栓时，要十字交叉对称进行，不可一次将一螺栓拧死，紧固压力要分布均匀。

（4）埋地给水管安装完毕，必须进行水压实验，实验合格后再涂刷防腐涂料，然后才准许使用。

（5）隐蔽管接头做好保护，回填土基层必须夯实处理，并做好埋地管道保护，保护层不得高于垫层面，回填土时需有人值守，隐蔽后再次做水压实验，如发现不合格和渗漏立马现场处理修复直至合格。

18、结构预埋时电管甩口定位不准

防治措施

结构预埋管道前，先认真熟悉关联电气、结构施工图，明确开关、插座、配电箱等位置，并在施工图上标注预埋坐标尺寸，对班组进行交底，电管隐蔽检查时严格按照事先既定坐标尺寸逐一核对；穿梁线管应事先考虑后期砌墙的位置，根据墙体位置预埋穿梁线管，确保其在后砌墙体内。

19、金属电管敷设前不作防腐处理

防治措施

（1）金属电管应作防腐处理。当埋于混凝土内时，管外壁可不作防腐处理；直接埋于土层的钢管外壁应涂两遍沥青；采用镀锌管时，镀锌层剥落处应涂防腐漆。

（2）金属管必须在安装敷设前进行防腐处理，以防止敷设后再防腐处理而局部不到位。

20、预埋电管堵塞

防治措施

（1）电管敷设前检查管内有无杂物。

（2）电管敷设完毕后应及时将管口进行有效的封堵。不应使用水泥袋、破布、塑料膜等物封堵管口，应采用束节、木塞封口，必要时采用跨接焊封口。箱、盒内管口采用镀锌铁皮封箱。

（3）多弯及长管预穿铁丝或加过线盒以便穿线。

（4）电管预埋隐蔽时仔细检查，混凝土浇灌时派专人值守，土建拆模、砌砖、粉刷装修阶段派专人值守，逐个对敞开管口进行有效封堵，发现破损或堵塞电管及时处理。

21、电管进箱、盒的质量常见问题

防治措施

（1）电管进箱（盒）应顺直，不应倾斜进箱（盒）。

（2）暗配的厚壁钢管与箱（盒）连接采用焊接，管口宜高出箱 （盒）内壁3～5mm，且焊后应补涂防腐漆。

（3）明配钢管、薄型钢管或暗配镀锌钢管与箱（盒）连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2～3扣。另外，采用此类连接方法还应用直径6mm圆钢做电管与箱（盒）间的接地跨接，跨接采用焊接，两侧的焊接长度应不小于 36mm，且进行两面焊接。如镀锌电管接地应采用专用线卡。

22、PVC电管敷设不牢固或断裂

防治措施

粘接部位应处理干净，套管内侧及连接管外侧均要将胶合剂涂刷均匀，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，管与管的对口处应位于套管的中心，电管插入后待胶粘剂固化后才能移动连接后的电管；按规范规定的间距设置支吊架固定电管。

23、支吊架不符合要求

防治措施

（1）所有非镀锌制品的支、吊架，必须先预制、打孔、防腐完毕后方可安装。

（2）支、吊架安装前必须拉线，保证支、吊架的水平、垂直。

（3）应用机械切割和钻孔，必须使用气割下料和开孔，气割后必须磨去所有氧化物，并做防腐保护。

24、风管总管与支管连接质量差

防治措施

（1）首先在总管上准确划线开孔。

（2）支管一端口伸入总管开孔处应垂直。

（3）相接时，咬口翻边宽度应相等，咬口受力均匀。

25、风管柔性接管及法兰垫片材料不达标

防治措施

（1）根据风管两端口间距尺寸调整好柔性接管长度。

（2）对所使用的法兰垫片、柔性接管材料的质量进行严格的控制，所采用的必须是不燃材料，查验质量合格证明文件、产品检验报告，必要时进行点燃试验。

26、柔性导管的长度超长，无专用接头有退股、脱节或者使用不当

防治措施

（1）照明用的软管的长度不大于1.2m，动力用软管的长度不超过0.8m，敷设的工程质量应符合规范要求，在管路的转弯处，根据需要设置接线盒，不能用软管代替，导线中间，分岔连接处应在导线盒内进行，不应直接在软管上分岔；

（2）可挠金属导管或其他柔性导管或电气设备、器具间的连接应采用专用接头；金属柔性导管出现脱节现象，应及时整改；

（3）施工前做好技术交底工作，施工中加强平行检查、巡查力度，确保金属柔性导管的接地可靠。

（4）不能将金属柔性导管做接地的接续代替，金属柔性导管自是自身接地；而设备、器具的金属外壳应有专用的接地保护线，并与接地干线连接。

27、金属导管的跨接地线截面积偏小、连接不规范等

防治措施

（1）金属导管的跨接地仙逆应采用铜芯软导线，而且截面积不应小于4mm²。

（2）当镀锌电线管采用丝扣连接时，应使用专用跨接地卡。

7项装配式常见质量通病

1、吊点位置设计不合理

处理措施

（1）对吊点不合理的构件退场。

（2）要求重新设计吊点位置。

2、预制墙板吊装偏位

处理措施

（1）校正墙体位置。

（2）施工单位加强现场施工管理、避免发生类似问题。

（3）监理单位加强现场检查监督工作。

3、吊装碰损

处理措施

（1）重新检查墙体垂直度，调整固定螺栓，确保预制墙体的垂直稳定。

（2）密口砂浆位置重新施工，确保砂浆密实。

（3）施工单位加强现场吊装管理，规范吊装，避免野蛮施工吊装行为。

4、预制构件斜撑预埋螺栓固定点缺失

处理措施

（1）要求施工单位根据图纸确定所有固定点位置并做好相应标记，在浇筑混凝土前认真检查现场预留固定点位筋的数量和质量，既不能缺失，也不能偏位超标。

（2）监理单位和甲方工程部要加强此部位的验收工作。

5、预制构件钢筋偏位

预防措施

根据构件编号用钢筋定位框进行限位，适当采用撑筋撑住钢筋框，以保证钢筋位置准确。

混凝土浇筑完毕后，根据插筋平面布置图及现场构件边线或控制线，对预留插筋进行现场预留墙柱构件插筋进行中心位置复核，对中心位置偏差超过10mm的插筋应根据图纸进行适当的校正。

6、封口砂浆过多

处理措施

（1）重新采取封堵措施，并将处理方案报监理、甲方工程部审核通过后实施。

（2）要求施工单位加强现场管理，严禁密口砂浆过多导致灌浆质量无法保证。

（3）完善NPC相关技术规范，对于密口砂浆的厚度、密口砂浆砂浆所占体积比例等相关指标须有明确规定，以便现场检查验收规范依据。

7、缺少构造企口

预防措施

（1）根据设计图纸制作企口模具，根据大样图设置顶部90mm宽，底部100mm宽，50mm高的梯形企口，形成10mm斜坡，方便拆模。

（2）在台模上准确弹模板线，根据弹线安装模板。

（3）模板安装完成后要确保随后施工中不发生变形。

土方工程问题处理方案？

土方工程问题处理方案，具体包括哪些内容呢？下面中达咨询招投标老师为你解答以供参考。

在基础工程中，首先要做的就是土方工程施工，可以说它是基础中的基础。正是由于它的重要性，施工中如果违规操作，必然会对后续施工带来不利影响，甚至造成建筑物的沉降、开裂和移位等严重事故。所以我们要高度重视土方工程的规范施工，认真执行各项相应的操作规程和质量检验标准，以确保工程质量，为整个工程的圆满完成打下坚实的基础。现将土方工程施工中常遇到的质量问题和应对措施简单介绍一下：一、部分软土层残留(1)问题表现：①基坑底部的松土未清除干净。②基深处有部分没有挖成台阶状。基坑底部的土井（即空洞）和空穴等没有经过处理。(2)产生原因：①地质勘察上存在疏忽和失误。②遇到软土层等不利土质情况不经处理，蒙混过关，也未经过验收。(3)应对措施：①所挖基槽(坑)首先要经过验槽，合格后方可作垫层或灌砼。如发现有软土层和孔穴等问题，须清除后用素土或灰土层层填实。所有情况均应与设计单位反映并确定施工方案。②当松土坑较深，且大于槽宽时，应将松土坑挖至与槽底土质相同的位置，并做踏步与两端相接，每步高不大于500mm，长度不小于1m。如深度较大，可用灰土或砂石分层回填夯实，或用混凝土浇筑并振捣密实。③当做垫层时，如在槽底发现古井、古墓、洞穴、旧基础、暗塘等特殊情况时，有必要的应交由相关部门处理，处理完毕后可对不均匀沉降做处理，检验合格后，再铺垫层。④对软土层部位补做现场勘探，重新定出相应土方换填方案。⑤清理完毕后用环刀按照比例作相应土工试验。⑥施工时注意对回填材料的含水率要进行严格控制。

二、遇到橡皮土（1）问题表现：填土夯打(碾压)后，基土发生颤动，夯击(碾压)处下陷，四周鼓起，形成软塑状态，而体积并没有压缩，人踩上去有一种颤动感觉。在人工填土地基内，如果成片出现这种橡皮土(又称弹簧土)，将会使地基的承载力降低，变形加大，地基长时间不能得到稳定。（2）产生原因：在含水量很大的粘土、淤泥质土、腐殖土等原状土地基土进行回填，或采用这种土作土料进行回填时，由于原状土被扰动，颗粒之间的毛细孔遭到破坏，水分不易渗透和散发。当施工时气温较高，对其进行夯击或碾压，表面易形成一层硬壳，更加阻止了水分的渗透和散发，因而使土形成软塑状态的橡皮土。（3）对应措施：①夯实填土时，应适当控制填土的含水量，土的最优含水量可通过击实试验来确定。现场简单手试：取土手握可成团，松手落地可开花为宜。②尽量避免在含水量过大的粘土、淤泥质土、腐殖土等原状土上进行回填，以免生成橡皮土。③填方区如有地表水时，应设排水沟排走；有地下水应使其降至基底半米以下。④严格控制回填材料的含水率，分层回填并按方案以碾压机械回填。⑤用干土、石灰粉、碎石和烂砖等材料掺入橡皮土中，吸收土中水分，以降低含水量。⑥将土晾晒、风干至最优含水量范围，再夯实。⑦将橡皮土挖除，然后换土回填，以3：7灰土配砂石夯实。

三、回填土的密实度不达标(1)问题表现：回填土经碾压或夯实后，密实度达不到设计要求，这将使填土场地、地基在荷载下发生变形，承载力和稳定性都将严重降低，可导致基础及建筑物发生不均匀下沉。(2)产生原因：①填方土料不符合要求，填土内混有软杂物（如草木残屑等），且有机质含量大于50%的土及淤泥、淤泥质土和杂填土作填料。②土的含水率过大或过小，因而达不到最优含水率的密实度标准。③填土厚度过大，以及压(夯)实遍数不够，或机械碾压的速度太快。④碾压机或夯实机的吨位不足，碾压达不到要求的密实度。(3)对应措施：①选择符合填土要求的土料回填。②填土的密实度应根据工程性质来确定，将一般用土的压实系数换算为干密度来控制。③对有密实度要求的填方，应按所选用的土料、压实机械性能，通过试验来确定其控制范围、如每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度，严格进行操作，使其达到质量要求。④在回填土时，应严格控制土的含水量，含水量大于标准时，应采用翻松、晾晒、风干方法降低含水量，也可采取换土回填，均匀掺入干土，或其他吸水材料等来降低含水量。当含水量过低，应洒水湿润。⑤土料不合要求时应挖出换土，回填时可掺入石灰、碎石等压实加固。

四、房心回填土下沉(1)问题表现:房心回填土局部或大面积下沉，造成地坪垫层面层空鼓、开裂甚至塌陷。(2)产生原因：①填土土料含有大量有机杂质和大土块，有机质腐朽造成填土沉陷。②填土未按规定厚度分层进行回填夯实，或者表面夯实而底部松驰，上下密实度不一致。(3)对应措施：①选用较好土料回填，把土的含水量控制在最优范围内，严格按规定分层回填夯实，并及时抽样检验密实度是否符合质量要求。②回填土前，应对房心原自然软弱土层进行认真处理，将有机杂质清理干净。③房心回填土深度较大(＞1．5m)时，在建筑物外墙基回填土时需采取防渗措施，或在建筑物外墙基外采取加抹一道水泥砂浆或刷一层沥青胶等防水措施，以防止渗水大量进入房心填土部位引起下沉。④对面积大而使用要求较高的房心填土，应先用机械将原自然土碾压密实，然后再进行回填。⑤要按照回填材料级配、杂物现场清理抽样试验控制，分层回填厚度，选用相应匹配机械、振幅深度，对墙、柱边角部位认真夯实。⑥回填材料用环刀按照比例分层作相应土工试验。⑦基坑(槽)回填土沉陷造成墙脚散水空鼓，如混凝土面层尚未破坏，可填入碎石，侧向挤压捣实面层，如已经裂缝，则应视面积大小或损坏情况，采取局部或全部返工。局部处理可用锤、凿将空鼓部位打去，填上灰土或粘土、碎石混合物加以夯实，然后再作面层处理。

道路施工质量的问题？

道路施工质量的问题有哪些？请看中达咨询整理的文章。

一、道路土基的施工

道路土基是道路质量的根基，无论是填土路堤，还是挖方路槽，如果土基处理不好，道路的施工质量就根本谈不上，对于这一点往往只是理论上的认识，而实际上往往被忽视，常见的问题有的沟槽回填（换土）。

我们进行道路施工过程中，往往会遇到某些沟槽回填施工，在回填复土中，往往不按要求进行，会给道路质量留下严重的隐患。如海槽内水不处理干净就回填土，使槽内回填土方含水量对高淆的将返建的旧油路油块、混凝土及其他大块旧料填入沟槽内，造成大块间的空隙很大，有的虽有沟槽根基土方，但没有经过压实处理或夯实处理不合格就回填等，这些原因造成的后果是：很多道路建成后不久沟槽部位在行车作用下发生沉陷，出现淘槽两边的纵向裂缝及沟槽部位出现明显的凹槽现象要解决这类问题也并不困难，首先是领导重视，施工人员（从施工人员到班组工人）严格把关，不准带水还土，沥青块不准填入沟槽内，有条件的地区应进行撼沙方法处理。另外分层夯实，这一点必须保持，不论填干粘土或其他材料，都必须务实，目前人工夯实已很少采用，而又无其他措施，大多采旧将填沟材料填到土基表面后采用振动压路机辗压，好象已是唯一的方案这种方法使道路表面密实很好，其实不然，因为既使采用了振动压路机也受到实深度的限制，有的也受宽度的约束，根本振实不了，应对于深淘槽仍采取分层的夯实，最好不再采用，我们应采用轻巧方便的机械夯实工具，以解决沟槽填土夯实问题。

二、常见道路的质量问题及其产生的原因

一般来说城市的道路建设的质量还是可以的，特别是一些重要交通要道的建设，在施工过程中都能按章办事，坚持了全过程的质量检验、监督，确保了施工质量。但有时也会因某种原因，出现了一些不能令人满意的质量问题。

从水泥混凝土道路来看，常见到的问题，有路面板开裂、断板、拱起、错台、脱皮露骨等质量问题。从沥青混凝土道路来看，常见的问题是，道路建好不久，特别是经过冬夏两季之后，有的路面经不起考验，发生了沉陷、凸起、龟裂和翻浆等质量问题。在这种情况下，有的没有及时维修，车辆继续来往通行，竞使整段路面破坏，使陷坑越来越大，积水越来越多，久而久之形成了人们常说的“蛤蟆塘”。

出观这些质量问题的原因是什么呢？我认为是多方面的，但主要原因如下：

1.施工人员的素质不高

主要是责任心不强，质量意识不高，技术不过硬，施工过程中质量监控工作没做好，保证质量的工作，还没真正成为每个施工人员的自觉行动。

2.道路的土基和基层修筑方面有问题

由于含水量大，经过冬季出现冻胀情况（告别是我们东北冬季较冷），使路面冻裂和拱起；因为基础压的不实，密实度达不到标准，基础不稳定；因为基层平整度不好，路修好后从表面看来不错，但支承会发生恶化，通车后便发生路面破坏，路板断裂，路面出现沉陷现象。因为基层不平，路面层就会厚薄不均，在车轮的荷载作用下和冬季的胀缩力的作用下，这对各种路面来说都是不利的，都会出现程度不同的质量问题。

3.材料方面看要求不严，标准没控制好

特别是水泥混凝土路，水泥如果达不到质量标准，路面板的质量无法保证；石料水洗不彻底，含泥量大对面板质量也会有影响；另外砂的含泥量大，也同样对路面会有害无益；还有种种材料的配合比例，如水灰比和含砂量的大小，这对路面的质量都有一定影响。在操作方法上，如拌合的不均匀，对路面的质量也起一定的作用。

4.路面的平整度达不到标准，会加剧车轮的振动，增加车轮对路面的冲击力，这必然加速对道路的破坏，特别是对沥青混凝土路面这种破坏力会更大。另外，在铺沥青混凝土前，对基层表面和边接处，不进行处理就进行施工也会影响路面质量再就是沥青混凝土的温度没控制好，摊铺不及时，碾压不适时，也会出现质量问题。如冷却后再压，这样既压不实又会造成表面粗糙、裂纹、乱边，又会出现松散、起砂等质量问题。

三、提高城市道路工程质量的措施

提高城市道路工程的质量需要各方都将工程质量问题放在首位，共同解决好与工程相关的各种问题。提高城市道路工程质量的主要措施为：

（1）做好工程前期规划论证和设计工作，是提高工程质量的先决条件之一。抓好设计、图纸的评审工作，杜绝粗糙设计、设计漏项等现象的发生，保证在旅工过程中无太多的变更，是保证工程高质量的前提。

（2）做好开工前的拆迁工作，尽力做好施工前的“三通一平”工作，为施工营造一个良好的外部环境。保证施工的连续性，为提高工程质量奠定基础。

（3）在施工队伍的选择上，切实做到择优选取施工队伍，除应考虑竞标报价，还应实地考察旋工队伍的实际状况。选取施工组织能力强，施工方法、工艺先进，机械设备精良，质量保证体系健全的施工队伍是确保工程高质量的关键。施工队伍素质的高低，对工程质量起着决定性的作用，一支技术过硬，管理科学、合理，机械设备齐全，施工手段先进，综合素质较高的施工队伍，是保证工程高质量的根本。

（4）建设、监理、施工各力应履行好自己的职责，以工程的高质量为首要前提，发挥各自的优势，密切合作，协调管理，才能从根本上确保工程的高质量。

①建设单位应切实做好协调服务工作，尽可能为施工创造有利条件，同时要严格执法，督促施工单位严格按照施工组织方案进行施工，对施工不力的队伍，采取果断措施，保证工程质量工作落到实处。

②监理部门应做到“秉公执法、热情服务”，把监理工作贯串于旅工的全过程；同时改变那种只监理、不管其他的方式，应帮助施工单位出谋划策，协助施工单位改进施工方法和工艺，为工程的高质量保驾护航。

③施工单位应认真完善和落宴自身的质量保证体系，从组织、制度、措旋等方面严把每个环节的质量关，切实做到预防为主，积极主动，严格控制，细化管理。既要管结果，更要抓过程。将质量第一的精神落实到每个人、每道工序，只有这样才能多创优质工程，多建市民满意的精品工程。

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基槽土方回填土沉陷质量问题及控制措施建筑工程介绍？

基槽土方回填土沉陷质量问题及控制措施？以下中达咨询带来关于基槽土方回填土沉陷质量问题及控制措施，相关内容供以参考。

1．现象

基槽土方填土局部或大片出现沉陷，造成靠墙地面、室外散水空鼓下陷，建筑物基础积水，有的甚至引起建筑结构不均匀下沉，出现裂缝。

2．原因分析

(1)基槽土方中的积水、淤泥杂物未清除就回填；或基础两侧用松土回填，未经分居夯实；或槽边松土落入基槽土方，夯填前未认真进行处理，回填后土受到水的浸泡产生沉陷。

(2)基槽宽度较窄，采用手夯回填夯实，未达到要求的密实度。

(3)回填土料中夹有大量干土块，受水浸泡产生沉陷；或采用含水量大的粘性土、淤泥质土、碎块草皮作土料，回填质量不合要求。

(4)回填土采用水泡法沉实，含水量大，密实度达不到要求。

3．预防措施

(1)基槽土方回填前，应将槽中积水排净，淤泥、松土、杂物清理干净，如有地下水或地表滞水，应有排水措施。

(2)回填土采取严格分层回填、夯实。每层虚铺土厚度不得大于300mm。土料和含水量应符合规定。回填土密实度要按规定抽样检查，使符合要求。

(3)填土土料中不得含有大于50mm直径的土块，不应有较多的干土块，急需进行下道工序时，宜用2：8或3：7灰土回填夯实。

(4)严禁用水沉法回填土方。

4．治理方法

(1)基槽土方回填土沉陷造成墙脚散水空鼓，如混凝土面层尚未破坏，可填入碎石，侧向挤压捣实3若面层已经裂缝破坏，则应视面积大小或损坏情况，采取局部或全部返工。局部处理可用锤、凿将空鼓部位打去，填灰土或粘土、碎石混合物夯实，再作面层。

(2)因回填土沉陷引起结构物下沉时，应会同设计部门针对‘情况采取加固措施。