母线安装的施工流程(母线槽安装全过程)

插接式母线槽安装工艺？

插接式母线槽安装工艺是非常重要的，了解安装工艺才能更好的解决实际问题，每个细节的处理都要落实才能做到最好。中达咨询就插接式母线槽安装工艺和大家说明一下。

本工程插接母线,主要为部分大容量设备供电，母线槽垂直安装在竖井内。

1.对材料的要求

1)母线槽应有"CCC"认证、出厂合格证和安装技术文件，安装技术文件应包括母线槽的额定电压、额定容量、试验报告等技术资料及母线槽排列图。

2)制作支架的各种型钢、卡件应经过防腐处理，且应符合设计要求；膨胀螺栓、螺栓、螺母、垫片、弹簧垫圈应是热镀锌制品。

3)其它材料，如防锈漆、面漆、电焊条等应有出厂合格证。

2.安装工艺

工艺流程：

1)设备开箱清点检查，应由安装单位、业主（监理）及供货单位共同进行，并作好记录。母线槽分段标志清晰齐全，外观无损伤变形，绝缘电阻合格。

根据母线槽排列图和装箱单，检查母线槽、进线箱、插接开关箱及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。如发现设备及附件不符合设计要求或质量要求，不可擅自安装。

2)支架制作

如制造厂未供应配套的支架，或供应的支架不适合现场安装时，应根据设计和产品文件规定进行制作。具体要求为：

根据施工现场的结构类型，支架应用角钢、槽钢或圆钢制作，可采用"＿"、"┏"、"U"、"＃"型等4种形式。支架应用切割机下料，加工尺寸最大误差为5mm。用台钻、手电钻钻孔、严禁用气割开孔，孔径不得超过螺栓直径2mm。吊杆螺纹应采用套丝机加工，不得有断丝。支架及吊架制作完毕，应除去焊渣，刷上防锈漆和面漆。

3)支架安装

a.母线槽的水平支架间距不应大于1m，竖井内每隔2m设置一个支架，支架和吊架必须安装牢固。

b.支架和吊架安装时必须拉线或吊锤，以保证成排支架或吊架的横平竖直，并按规定间距设置支架或吊架。

c.母线槽垂直敷设支架，可采用支架，用膨胀螺栓固定在板墙上，支架的焊接处应清除焊渣，并刷上防锈漆和面漆，不得污染建筑物。

4)母线槽安装

按照母线槽排列图，将各节母线槽、插接开关箱、进线箱运至各安装地点。安装前应逐节摇测绝缘电阻，电阻值大于10MΩ才能安装组对。按母线槽排列图，从起始端开始向前安装。

5)母线槽连接

a.本工程母线槽主要安装在强电井内，强电井内设动力配电箱，照明配电箱，双电源切换箱电缆桥架，动力母线、照明母线、插接箱、换接箱等，电井面积小，公用面积大，如何合理布置，便于安装、维护，操作方便，母线槽安装犹为重要。

b.施工前，首先进行强电井，各种安装器具，1:10的模拟大样合理布置图，布置时并排敷设的母线注意插接箱错开。

c.封闭母线不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不得进行其他作业，外壳内和绝缘子必须擦试干净，外壳内不得有遗留物。

d.封闭插接母线应直接用螺栓连接在支架上，螺栓加装平垫和弹簧垫圈牢固，外壳各连接部位的紧固螺栓应采用力矩扳手紧固，主连接的螺栓须有锁紧扭矩指示标志，各结合面应密封良好，母线的端头应装封闭罩，引出线孔的盖子应完整。封闭式母线垂直穿楼。

6)经过抗震伸缩缝的母线槽使用伸缩接头，水平或垂直安装的母线槽，每40米之内均应设一伸缩接头，伸缩接头亦可作为母线的热膨胀补偿用。电缆与母线的转换，采用换接箱，换接箱安装距本层顶1米左右位置。插接箱安装时注意与其它设备间的距离，要便于开启，高度距地1.5m，封闭母线与插接箱。

7)安装注意事项

母线槽安装完毕后，要进一步调整，以保证母线槽的垂直度和水平度。封闭式母线在穿过防火墙及防火楼板时，采用防火泥进行封堵。母线槽外壳接地跨接板连接应牢固防止松动，严禁焊接，母线槽外壳两端应与保护接地（零）线连接。插接箱有机械连锁，以防止插接箱闭合时插入或抽出，插接箱需加一接地设备，插进母线时必须使接地设备先母线接地接触。

8)试运行验收

母线槽安装完毕后，应清理、清扫干净，用兆欧表摇测相间、相对零、相对地的绝缘电阻，并作好记录。检查测试符合设计要求后，送电空载运行24小时无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料。

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母线槽施工方案求一份

施工方案：

1、土建施工时要预留好穿楼板的孔洞，大小要适度，位置要能容纳桥架及母线穿过;

2、土建施工到井道内水泥砂浆抹面比较平整后，制作安装固定桥架及母线的支架;

3、安装母线(一般为封闭式)，但接地母排线一般外露。

4、安装桥架，配电箱

5、敷设桥架内电缆

6、将配电箱、母线槽外壳和桥架与接地母线可靠链接

6、将母线槽分支线路连接至配电箱。

电盘柜、母线钱、桥架及配管工程安装做法有哪些？

配电盘柜、母线、桥架及配管工程安装

01配电盘柜安装。

1.1配电柜安装要点。

1)配电柜应横平竖直安装，高度一致，固定可靠。

2)导体分色一致，导体排平行、整齐、整齐，线圈捆绑固定牢固，捆绑带间距均匀。

3)每个设备端子不得连接两根以上的电线，两根不同截面的电线不得插入一个端子。

4)柜内N排、PE排、N线、PE线由母线分布，标志清晰，导线平直美观。

5)入口和出口应与导管的管径相匹配，并配有护口器，不得从侧面进入管道。

6)引入金属线槽时，箱体的开口尺寸应与线槽相匹配，并采取适当的护口措施。

7)配电板应安装整齐，连接正确。接地可靠;通过交接测试。

8)配电室干净，电缆敷设整齐，绝缘地毯铺设到位，灯具安装正确。

9)灯具不应直接安装在高低压配电设备和裸母线上方。

1.2识别。

1)开关和电路应标识清晰、规则，系统图应清晰、粘贴牢固。

2)配电箱、柜的标识牌清晰。

3)接地标志清晰。

02总线、桥梁和管道安装。

2.1母线安装:

2.1.1水平安装

1)组装插接母线前，测量各段的绝缘电阻值，并用1000伏兆欧表遥测相间和相对地的绝缘电阻值。

2)插入的母线段之间的连接应保持母线与母线对齐，外壳与外壳对齐，应自然组装，不得强行组装，以免造成母线或外壳承受附加应力。

3)插入式母线的金属外壳等外露导电部分应与保护导体可靠连接，总长度不得少于两处，以与保护导体可靠连接。有跳线要求的两端应通过接地线牢固连接。

4)母线敷设长度超过40m时，应设置伸缩缝;穿越防火墙和楼层时，防火和隔离措施应严格。

5)井架配有上、下母，下母配有双母。平垫和弹力垫齐全。母线与井架横臂之间应采用夹具固定方式。

2.1.2垂直安装。

在与地面交叉的地方设置挡水平台，挡水平台的坐垫为正方形，离地面50毫米。垂直敷设支架应由楼板处的特殊弹簧减振支撑。减振装置应与插头母线垂直，安装牢固。地板磨损处应进行防火和密封。

2.2桥架安装:

2.2.1金属梯架、托盘与箱体的连接应牢固可靠，与保护导体的连接应符合下列要求:

1)当梯架、托盘和槽盒的总长度不大于30m时，应有不少于2个带保护导线的可靠连接;总长度大于30m时，每隔20~30m增加连接点，起点和终点应可靠接地;

2)非镀锌梯架、托盘和箱体之间的连接板两端应跨接保护连接导体，保护连接导体的截面积应符合设计要求。

3)当镀锌梯架、托盘和箱体之间没有跳线保护连接导体时，连接板每端应有不少于2个带锁紧螺母或止回垫圈的连接固定螺栓。

4)直段钢或塑料梯架、托盘、槽箱长度超过30m，铝合金或玻璃钢梯架、托盘、槽箱长度超过15m时，应设置伸缩缝;当梯子、托盘和箱子穿过建筑物伸缩缝时，应设置补偿装置。

2.2.2进出箱、柜的转角、转弯、变形缝及丁字接头三个端点的500mm范围内设置支撑点，吊杆与槽缝的距离应一致。桥梁通过伸缩缝或超过30m的直线时，应设置伸缩缝。伸缩缝两端分别设有支架，距伸缩缝端部的距离不大于500mm。穿过防火分区的桥梁应进行防火封堵。桥架不应在楼板内连接，盖板应错开200~300mm进行防火密封。同时穿越楼板时应在四周加设防水平台，高度不小于50mm。

2.3管道安装。

1)金属导管应与保护导体可靠连接;严禁对焊连接。壁厚小于2mm的镀锌钢管不应采用套管焊接连接。套管焊接时，套管长度不得小于导管直径的1.5~3倍，焊接接头焊缝应致密饱满，焊接处应涂有重防腐漆(见图)。

2)镀锌钢管应采用螺纹连接或套管紧固螺钉连接;非镀锌丝和管应采用螺纹连接或套管焊接。3)电缆导管的弯曲半径不得小于电缆的*小允许弯曲半径。4)刚性导管与盒、箱、柜连接时，有锁紧螺母和护口器，从管口露出的锁紧螺母按钮不超过2~3个。5)柔性金属导管与盒体之间的连接应采用与导管类型和规格相适应的专用连接器，连接应牢固可靠，并配有跳线专用接地线卡。6)表面安装的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固;管夹应安装在距离终端、弯头中点或机柜、桌子、箱子和面板边缘150毫米的范围内。7)紧定型和扣式管道不得在潮湿的露天场所使用。安装管道时，应连接平直，不得弯曲和塌陷。

8)进出盒(箱)的导管应一管一孔，从盒(箱)中露出的管口长度不大于5毫米，进入落地式配电箱的管口应高出底面不小于50毫米，管口应平整光滑;两个或两个以上应排列整齐，间距均匀。

9)导管与盒(箱)之间采用与孔径一致的承插式紧定螺纹接头连接，一管一孔排列整齐;连接时，用紧固扳手拧紧爪形螺母，使其与箱体连接紧密可靠(见图)。

0)导管与盒(箱)之间的保护连接导线应为黄绿色双色铜芯软导线，截面积不小于4mm2，并应连接专用接地卡;应有保护连接导体的余量，两端用线头压紧并镀锡;接地卡的规格应与导管的管径相匹配，弯曲处无明显机械损伤

安装工程电气工程中，母线的计算规则？都包括哪几个部分，插接箱的个数如何计算？

硬母线安装施工工艺

1 范围

本工艺标准适用于10kV以下矩型母线安装。

2 施工准备

2.1 材料要求： 2.1.1 铜、铝母线应有产品合格及材质证明，并符合表2-11的要求。

2.1.2 母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。

2.1.3 绝缘子及穿墙套管的瓷件，应符合执行国家标准和有关电瓷产品技术条件的规定，并有产品合格证。

2.1.4 绝缘材料的型号、规格、电压等级应符合设计要求。外观无损伤及裂纹，绝缘良好。

母线的机械性能和电阻率 表2-11

母线名称 母线型号 最小抗拉强

(N/mm2) 最小伸长率

(%) 20℃时最大电阻率

(Ω•mm2/m)

铜 母 线 TMY 255 6 0.01777

铝 母 线 LMY 115 3 0.0290

2.1.5 金属紧固件及卡具，均应采用热镀锌件。

2.1.6 其他辅料有调合漆，樟丹池、焊条、焊粉等。

2.2 主要机具：

2.2.1 母线煨弯器、电焊、汽焊工具、钢锯、电锤、砂轮、台钻、手电钻、板锉、钢丝刷、木锤、力矩扳手、铜丝刷。

2.2.2 测试器具：皮尺、钢卷尺、钢板尺、水平、线坠、摇表、万用表、细钢丝或小线。

2.3 施工条件：

2.3.1 母线安装对土建要求：屋顶不漏水，墙面喷浆完毕，场地清理干净，并有一定的加工场所。高空作业脚手架搭设完毕，安全技术部门验收合格。门窗齐全。

2.3.2 电气设备安装完毕，检验合格。

2.3.3 预留孔洞及预埋件尺寸、强度均符合设计要求。

2.3.4 施工图及技术资料齐全。

3 操作工艺

3.1 工艺流程：

放线测量 → 支架及拉紧装置制作安装 → 绝缘子安装 → 母线的加工 → 母线的连接 →

母线安装 → 母线涂色刷油 → 检查送电

3.2 放线测量：

3.2.1 进入现场后根据母线及支架敷设的不同情况，核对是否与图纸相符。

3.2.2 放线测量：核对沿母线敷设全长方向有无障碍物，有无与建筑结构或设备管道、通风等安装部件交叉现象。

3.2.3 配电柜内安装母线，测量与设备上其它部件安全距离是否符合要求。

3.2.4 放线测量出各段母线加工尺寸、支架尺寸，并划出支架安装距离及剔洞或固定件安装位置。

3.3 支架及拉紧装置的制作安装

3.3.1 母线支架用50×50×5角钢制作，膨胀螺栓固定在墙上（图2-37）。

3.3.2 母线拉紧装置按附图制作组装（图2-38）。

3.4 绝缘子安装：

3.4.1 绝缘子安装前要摇测绝缘，绝缘电阻值大于1兆欧为合格。检查绝缘子外观无裂纹、缺损现象，绝缘子灌注的螺栓、螺母牢固后方可使用。6～10kV支柱绝缘子安装前应做耐压试验。

3.4.2 绝缘子上下要各垫一个石棉垫。

3.4.3 绝缘子夹板、卡板的制作规格要与母线的规格相适应。绝缘子夹板、卡板的安装要牢固。

3.5 母线的加工：

3.5.1 母线的调直与切断

3.5.1.1 母线调直采用母带调直器进行调直，手工调直时必须用木锤，下面垫道木进行作业，不得用铁锤。

3.5.1.2 母线切断可使用手锯或砂轮锯作业，不得用电弧或乙炔进行切断。

3.5.2 母线的弯曲：

3.5.2.1 母线的弯曲应用专用工具（母线煨弯器）冷煨，弯曲处不得有裂纹及显著的皱折。不得进行热弯。

3.5.2.2 母线平弯及立弯的弯曲半径（图2-39）不得小于表2-12的规定。

3.5.2.3 母线扭弯、扭转部分的长度不得小于母线宽度的2.5倍～5倍（图2-40）。

3.6 母线的联接：

母线的联接可采用焊接或螺栓连接方式。

3.6.1 母线的焊接：

3.6.1.1 焊接的位置：

焊缝距离弯曲点或支持绝缘子边缘不得小于50mm，同一相如有多片母线，其焊缝应相互错开不得小于50mm。

矩形母线最小弯曲半径（R）值 表2-12

弯曲方式 母线断面尺寸 最小弯曲半径 (mm)

(mm) 铜 铝 钢

平 弯 50×5

125×10 2h

2h 2h

2.5h 2h

2h

立 弯 50×5

125×10 1b

1.5b 1.5b

2b 0.5b

1b

3.6.1.2 焊接的技术要求：

铝及铝合金母线的焊接应采用氩弧焊，铜母线焊接可采用20l#或202#紫铜焊条、301#铜焊粉或硼砂，为节约材料，亦可用废电线芯或废电缆芯线代替焊条，但表面应光洁无腐蚀，并须擦净油污，方可施焊。

焊接前应当用铜丝刷清除母线坡口处的氧化层，将母线用耐火砖等垫平对齐，防止错口，坡口处根据母线规格留出1～5mm的间隙，然后由焊工施焊，焊缝对口平直，不得错口、必须双面焊接。焊缝应凸起呈弧形，上部应有2～4mm加强高度，角焊缝加强高度为4mm。焊缝不得有裂纹、夹渣、未焊透及咬肉等缺陷，焊完后应趁热用足够的水清洗掉焊药。

3.6.1.3 施焊焊工，应经考试合格。母线焊接后的检验应符合规范要求。

3.6.2 母线的螺栓连接：

3.6.2.1 母线钻孔尺寸及螺栓规格见表2-3。

3.6.2.2 矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm；上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于50mm（图2-41）。

3.6.2.3 母线与母线，母线与分支线，母线与电器接线端子搭接时，其搭接面必须平整，清洁并涂以电力复合脂，并符合下列规定。

a 铜与铜：室外、高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内、必须搪锡。干燥室内可直接连接。

b 铝与铝：直接连接。

c 铜与铝：在干燥室内，铜母线搪锡，室外或空气相对湿度接近100%的室内，应采用铜铝过渡板，铜端应搪锡。

d 钢与铜或铝：钢搭接面必须搪锡。

3.6.2.4 母线采用螺栓连接时，平垫圈应选用专用厚垫圈，并必须配齐弹簧垫。螺栓、平垫圈及弹簧垫必须用镀锌件。螺栓长度应考虑在螺栓紧固后丝扣能露出螺母外5～8mm。

3.6.2.5 母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合表2-14规定。 3.7 母线的安装

3.7.1 母线安装应平整美观，且母线安装时：

水平段：二支持点高度误差不大于3mm，全长不大于10mm。

垂直段：二支持点垂直误差不大于2mm，全长不大于5mm。

间 距：平行部分间距应均匀一致，误差不大于5mm。

3.7.2 母线安装的最小安全距离见图2-42及表2-15。

3.7.3 母线支持点的间距，对低压母线不得大于900mm，对高压线不得大于1200mm。低压母线垂直安装且支持点间距无法满足要求时，应加装母线绝缘夹板（图2-43）。

室内配电装置最小安全净距（mm） 表2-15

额 定 电 压

1～3kV 6kV 10kV

带电部分至地及不同相带电部分之间（A） 75 100 125

带电部分至栅栏（B1） 825 850 875

带电部分至网状遮栏（B2） 175 200 225

带电部分至板状遮栏（B3） 105 130 155

无遮栏裸导体至地面（C） 2375 2400 2425

无同分段的无遮栏裸导体同（D） 1875 1900 1925

出线套管至室外通道路面（E） 4000 4000 4000

3.7.4 母线在支持点的固定：对水平安装的母线应采用开口元宝卡子，对垂直安装的母线应采用母线夹板（图2-44）。

母线只允许在垂直部分的中部夹紧在一对夹板上，同一垂直部分其余的夹板和母线之间应留有1.5～2mm的间隙。

3.7.5 穿墙隔板的安装做法见图2-45。

3.8 母线的涂色刷油

3.8.1 母线的排列顺序及涂漆颜色见表2-16和表2-17，刷漆应均匀、整齐，不得流坠或沾污设备。

母线的相位排列 表2-16

母线的相位排列 三 线 时 四 线 时

水平 (由盘后向盘面)

垂直 (由上向下)

引下线 (由左至右) A—B—C

A—B—C

ABC A—B—C—O

A—B—C—O

ABCO

母线的涂色 表2-17

母线相位 涂 色 母线相位 涂 色

A 相

B 相

C 相 黄

绿

红 中性 (不接地)

中性 (接地) 紫

紫色带黑色条纹

3.8.2 设备接线端，母线措接或卡子、夹板处，明设地线的接线螺钉处等两侧10～15mm处均不得刷漆。

3.9 检查送电：

3.9.1 母线安装完后，要全面地进行检查，清理工作现场的工具、杂物，并与有关单位人员协商好，请无关人员离开现场。

3.9.2 母线送电前应进行耐压试验，500V以下母线可用500V摇表摇测，绝缘电阻不小于0.5MΩ。

3.9.3 送电要有专人负责，送电程序应为先高压、后低压；先干线，后支线；先隔离开关后负荷开关。停电时与上述顺序相反。

3.9.4 车间母线送电前应无挂好有电标志牌，并通知有关单位及人员送电后应有指示灯。

4 质量标准

4.1 保证项目：

4.1.1 高压绝缘子和高压穿墙套管的耐压试验必须符合施工规范规定。

检验方法：检查耐压试验记录。

4.1.2 高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷。

检验方法：观察检查。

4.1.3 母线连接必须符合下列规定：

4.1.3.1 母线的接触口连接紧密，连接螺栓紧固力矩值符合搜求。

4.1.3.2 焊接，在焊缝处有2～4mm的加强高度，焊口两侧各凸出 4～7mm；焊缝无裂纹、未焊透等缺陷，残余焊药清除干净。

4.1.3.3 不同金属的母线搭接，其搭接面的处理符合施工规范规定。

检验方法：观察检查和实测或检查安装记录。

4.1.3.4 母线的弯曲处严禁有缺口和裂纹。

检验方法：观察检查。

4.2 基本项目：

4.2.1 母线绝缘子及支架安装应符合以下规定：位置正确，固定牢靠，固定母线用的金具正确、齐全、黑色金属支架防腐完整。

安装横平竖直，成排的排列整齐，间距均匀，油漆色泽均匀，绝缘子表面清洁。

检验方法：观察检查。

4.2.2 母线安装应符合以下规定：

4.2.2.1 平直整齐、相色正确；母线搭接用的螺栓和母线粘孔尺寸正确。

4.2.2.2 多片矩形母线片间保持与母线厚度相等的间隙，多片母线的中间固定架不形成闭合磁路；采用拉紧装置的车间低压架空母线的拉紧装置固定牢靠，同一档内各母线弛度相互差不大于10%。

使用的螺栓螺纹均露出螺母2～3扣；搭接处母线涂层光滑均匀；架空母线弛度一致；相色涂刷均匀。

检验方法：观察检查和检查安装记录。

4.2.2.3 母线支架及其它非带电金属部件接地（接零）支线敷设应符合以下规定：

连接紧密，牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。

检验方法：观察检查。

4.3 母线安装的允许偏差、弯曲半径和检验方法应符合表2-18规定。

5 成品保护

5.1 绝缘瓷件应妥善保管，防止碰伤，已安装好后的瓷件不应承受其它应力，以防损坏。

5.2 已调平直的母带半成品应妥善保管，不得乱放。安装好的母带应注意保护，不得碰撞，更不得在母带上放置重物。

5.3 变电室需要二次喷浆时，应将母带用塑料布盖好。

5.4 母线安装处的门窗装好，并加锁防止设备损毁。

6 应注意的质量问题

6.1 母线安装应注意的质量问题见表2-19。

常产生的质量问题和防治措施 表2-19

序号 常产生的质量问题 防 治 措 施

1 各种型钢等金属材料、除锈不净、刷漆不均匀，有漏刷现象 1. 加强材料管理工作，加强工作责任心；2. 作好自互检

1. 施工前工具准备齐全，不使用电汽焊切割；

2. 施工中加强管理建立奖罚制度，严格检查制度

3 母线搭接间隙过大，不能满足要求 1. 母线压接用垫圈应符合规定要求，对于加厚垫圈应在施工准备阶段前加工；2. 母线搭接处（面）使用板锉，锉平；3. 认真检查

7 应具备的质量记录

7.1 产品合格证。

7.2 材质检验证明。

7.3 设备材料检验记录。

7.4 预检记录。

7.5 自互检记录。

7.6 绝缘摇测记录。

7.7 耐压试验报告单。

7.8 分项工程质量评定记录。

7.9 设计变更洽商记录。

母线槽怎么安装

工程上安装母线槽价格按电流A的大小计算，越大价格越高，另外按安装报量的多少价格不同，横竖安装价格也不同。承包的时候基本以安倍大小减去一个0，1000安就是100元/米左右。平行支架和吊架包在里面了（基本2米一个，为保持稳定性吊架只能配合支架使用也就是2支架X1吊架），坚行有厂家自带的弹簧支架但包了防火封堵，母线槽T接箱另算价格30-50元/个不等，以上价格仅包工。

二、母线槽怎么安装

1、我们在安装母线槽的时候，应该根据相应走向图预留位置，并且清除走向图和走向图位置上的所有的障碍物。

2、接着，我们在预留大小母线槽的时候，尽量的控制在50毫米到100毫米尺寸之间，就算遇到一些特殊的地方，也不能够私自更改图纸上面的走向。

3、母线槽和墙壁之间一定要保持一个安装和维修保养的距离，尽量的让它们处于一个垂直和水平的状态。

4、之后，我们可以在母线槽上面安装吊架，先确定吊架的位置，然后用细线拉好，横着走向进行安装支架，最后固定，注意在固定之后，还需要再次的检查有没有牢固，防止后期出现故障。

5、吊装的时候，必须要有人在旁边看着，对于安全设备及安全防范，一定要格外注意避免工作人员受伤。

6、建议在母线槽还没有使用之前，最好不要将其他的一些东西放在母线槽上，包装物可以保留在母线槽上，这样可以对于母线槽起到一个双重的保护。

三、安装母线槽的注意事项

1、在停止安装之前，必须检查母线通道的数量和规格。设备开箱点检查应由安装单位，监督单位，设置单位和供应商共同停止，并做好记录。然后根据装箱清单检查设备和附件，其规格，数量和类型应符合设计要求。检查设备及附件，截面标志应清晰，完整，外观不得损坏或变形，母线的绝缘电阻应大于20MΩ。当检查发现设备和附件不符合设计和质量要求时，有必要停止适当的处置，并在设计批准后停止安装。还需要定位母线设备的位置，并根据设计图纸以及设备的位置和现场配电柜的布线来现场测量处理尺寸。

2、然后是支架的制造。根据施工现场的施工类型，支架应采用角钢或槽钢制成。应采用“一”型，“L”型，“T”型和“”四种类型。支架根据选定的型号和测量的尺寸制造。严禁气焊和切割。处理尺寸的最大误差为5mm。异形钢架的bend弯应使用虎钳和锤子进行，也可以使用液压具进行。使用台式钻或电动手钻在支架上钻孔。不得使用气焊方法切割孔，孔的直径不得大于固定螺栓的直径2mm。螺丝扣由穿线器或穿线器处理，不允许断线。说到支架的装置，必须将支架添加到母线槽的角部，与盒子（底盘）的连接处以及悬架的末端。在一定程度上，插入式总线支架之间的间隔应不大于2m（2.5m），并且垂直放置的插入式总线支架之间的间隔应不大于3m。当堵转母排的直线铺设长度超过40m时，应设置伸缩缝。当母线超出建筑物的伸缩缝或沉降缝时，应采取措施以适应建筑物结构的移动。

母线桥架安装方法

母线桥架安装主要施工方法。

母线桥架安装按以下要求进行：

a． 桥架安装保证横平竖直，同一水平面内水平度偏差不超过5mm，直线度偏差不超过5mm。

b． 桥架本体接地采用联接螺栓跨接软铜线实线，如为喷塑桥架，则需刮除喷塑层，以保证电气连续性。

c． 桥架固定采用底部与支架横担以螺栓联接的固定方式。

d． 并列安装的桥架，需按由下而上，由内而外次序安装。

2.4 动力、照明配管及穿线

电气管线大部分在主体施工时进行预埋，也有部分管线在吊顶内明配，电气管线均要求采用镀锌线管，配管及穿线施工做法如下：

a． 薄壁电线管严禁熔焊连接，管口进入接线盒后双面用锁母上紧，管口露出盒内2--3 丝，管口内壁毛刺要清除，并套入护口，以免损伤导线绝缘层。

b． 线管弯曲处不可出现凹凸或裂缝，弯扁程度不可大于管外径的10％。钢管的弯曲半径需符合表1.1.10.1。

钢管允许弯曲半径表1.1.10.1

配管方式弯曲半径与钢管外径之比

明配时6

明配只有一个弯时4

暗配时6

埋于混凝土板时10

c．明配管固定点距离要均匀，固定点间距离符合表1.1.10.2 的规定。

钢管支吊架或沿墙敷设固定间距表 表1.1.10.2

管径

(mm)

敷设方式

钢管名称

15--2 5

25--30

40--50

65-100

最大允许距离(m)

吊架、支架

厚壁钢管

1.5

2.0

2.5

3.5

或墙敷设

薄壁钢管

1.0

1.5

2.0

-

d．厚壁大管径钢管弯制采用液压弯管或热煨,热煨管时,要加热均匀，以防出现弯扁现象。由桥架引出电管时，桥架开孔必须用专用液压开孔器开孔。桥架与钢管之间跨接地线。

e．穿管配线前，要清扫管路，并用破布蘸滑石粉进行扫管，电线敷设必须配备专用放线架,以免损坏电线。

f．严格按照线色要求施工，相线采用黄、绿、红三色(A、B、C 相)，地线采用双色线，零线用黑色或兰色线，开关控制线用棕色线，严禁零、地混用。

g．安装过程中线管如镀锌层损伤，要补刷防锈漆一道。

2.5 电缆敷设

电缆规格品种多，延长米大，电缆敷设前由技术人员会同工段长编制电缆敷设布线图，包括起止位置、路径、长度、规格、人员配备、工机具配备及进度计划。

a． 电缆敷设前必须进行绝缘测试，绝缘电阻达到规范的要求。

b． 电缆敷设时, 电缆要从盘的上端引出，避免电缆在支架及地面摩擦或拖拉,严禁电缆绞、拧,电缆绝缘护套不得有划伤缺陷，影响绝缘程度。

c． 电缆沟及桥架内敷设电缆，按照先大后小原则施放。电缆沟内电缆要与支架牢固固定。竖井内电缆采用自上而下、增设阻尼装置控制电缆下降速度的敷设方式。竖井内电缆放完后要马上绑扎固定。

d． 电缆在终端头、中间接头处、竖井的两端等处挂设标志牌，标志牌上注明电缆编号。

2.6 盘柜安装

各型电机启动柜，低压动力配电盘，事故切换盘和照明配电箱等类型多、数量大，安装方法如下：

a． 配电设备到场后要会同业主、监理及生产厂家进行开箱检查，确认其型号规格，并填写记录。主要检查零件及备品是否齐全，有无随机图纸及文件，是否有划伤或受潮现象，二次原理图与要求是否相吻合，并临时标明安装编号、位置及名称，以利于施工时区分。

b． 按照设备体积及重量的不同制定二次运输方法，较重的设备要制定二次倒运及吊运方案。在二次运输过程中，要固定可靠，防止磕碰，严防元件、油漆及仪表的损坏。

c． 落地式配电柜用10#槽钢制作基础，如无预埋钢板，用膨胀螺栓固定在地面。挂墙式动力、照明箱底边距地1.3m 安装。

d． 配电设备安装要在室内工程完工后进行，以防面板的污染及内部元件的丢失。

e． 配电设备外壳严禁以电焊、气割工具开孔。

f． 配电盘、柜安装完毕后，盘、柜面要清洁无灰尘，操作机构灵活。水平、垂直度及盘间间隙符合要求，所有门锁装置完好，并处于关闭状态。

2.7 盘、柜配线，设备接线

a． 盘、柜配线要标明回路，回路编号清晰易观察。引入盘、柜的电缆线整齐，无交叉，长度适中，绑扎固定牢固，端子不受机械应力作用。照明盘内回路线转角处整齐，基本成90°角。

b． 设备接线前，了解设备启动方式，明确接线方法，并对电机进行绝缘程度测试，做好记录。进入电机线长度要适中，固定牢固，钢管至电机线路由相匹配的金属软管过渡，不得有裸露的缆、线。部分大型电机，如冷水机组、生活（消防）水泵等,则以桥架直接配至机头接线部位。电机本身有引出线（一般为软电缆），而进线是BV线时，则线路绞接后搪锡，以保证连接可靠性。

2.8 照明器具安装

该工程对装修要求高，灯具安装质量又能体现出整体装修的效果。因此，灯具安装方法如下：

a． 灯具搬运及安装过程中注意轻拿轻放，以免损坏。

b． 灯具、开关和插座等要在室内油漆工作完成后进行安装，施工过程中要注意对装修的成品保护。地面铺有花岗岩等高级石材的地方要用木梯操作或将梯脚用胶皮捆扎。在顶面装灯时，要防止将顶面弄脏。

c． 灯具安装在同一区域内方向必须一致，成排灯具中心偏差不超过5mm。

d． 开关、插座周边紧贴墙壁装饰面层，不留缝隙，同一场合标高误差不超过5mm。并列安装时，如尺寸不一样，则需保证下边平齐。

e． 照明器具安装完毕，要洁净、无灰尘，元件齐全，漆、镀层完好，无划伤及破损缺陷。

f． 线路不得在器具内利用端子压接并线，而必须绞接并线后引至用电器具接线端子板。

g． 地下室等潮湿环境内的灯具接线必须搪锡。

3 系统调试及试灯

3.1 配电系统调试

3.1.1 绝缘电阻测试：

分别测试桥架、母线槽系统，摇测A-B、A-C、B-.C、A-N、B-N、C-N及各干线对接地线E 的绝缘电阻，并做好记录，测得结果必须>0.5MΩ,否则整改或更换，直到符合要求。

3.1.2 通电试运行：

对上述两大系统分部试运行，检查切换箱的使用功能，检查电缆有无缺相运行，有无漏电、短路现象，发现问题及时处理。

3.2 接地系统调试

3.2.1 防雷接地：

用接地摇表通过测试点测量接地电阻值，若不符合设计要求，增加人工接地体。

3.2.2 各种专用保护接地：

测试点均在被保护设备附近，逐个测试，若阻值不符合该设计要求，处理方法同上。

3.3 试灯

线路无问题后，开通电源，要检查灯具是否正常发光，开关是否灵活、可靠，插座左零右火线是否正确，导线连接是否紧密，线径是否符合要求等，并做好试验记录

2-3 开关、插座安装施工

1、施工准备

1.1 材料要求

1)各型开关：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。

2)各型插座、规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。

3)塑料(台)板：应具有足够的强度。塑料（台）板应平整，无弯翘变形等现象，并有产品合格证。

4)木制（台）板：其厚度应符合设计要求和施工验收规范的规定。其板面应平整，无劈裂和弯翘变形现象，油漆层完好无脱落。

5)其他材料：金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、木砖等。

1.2 主要机具：

1)红铅笔、卷尺、水平尺、

变电站硬母线安装工艺流程中

母线支架及其它非带电金属部件接地（接零）支线敷设应符合连接紧密，牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。

进入现场后根据母线及支架敷设的不同情况，核对是否与图纸相符，核对沿母线敷设全长方向有无障碍物，有无与建筑结构或设备管道、通风等安装部件交叉现象，配电柜内安装母线，测量与设备上其它部件安全距离是否符合要求，放线测量出各段母线加工尺寸、支架尺寸，并划出支架安装距离及剔洞或固定件安装位置。

扩展资料：

注意事项：

母线根据结构分为硬母线和软母线。硬母线分为矩形母线和管型母线。矩形母线通常用于主变压器至配电室（用于10KV，400V和35KV以下的其他配电装置）。

通常35KV以上的变电站通常使用铝合金材料制成的管型母线。这种母线结构可以减小母线之间的间距，并且软母线不会左右摇摆，可以减小相之间的间距，并且耐冲击性差。接线清晰，维护量少，但母线固定硬件更复杂。柔性汇流排在户外使用，由于空间大，导线会摆动，线路之间的空间不足。

参考资料来源：百度百科-硬母线

参考资料来源：百度百科-变电站